在制造企业、物流仓储中心不断追求“提效降本”的背景下，AGV物流小车（AutomatedGuidedVehicle）正成为现代工厂不可或缺的智能搬运设备。它无需人工驾驶，能够自主完成物料的搬运、分拣、转运等操作，成为连接生产、仓储和配送的高效枢纽。
为什么需要AGV物流小车？
传统的物料搬运多依赖人力或叉车，不仅效率波动大，管理难度高，且在高强度、多频次场景下容易出错或发生安全事故。AGV小车则以其稳定、高效、可追踪、可扩展的特性，在以下问题上表现突出：
解决人力紧缺与搬运强度高的问题
优化车间物流流线，减少空转与重复路径
提升搬运精度，降低错运、漏运的风险
实现与MES/WMS系统联动，提升管理智能化水平
AGV物流小车的工作方式
AGV物流小车通过内置的导航与调度系统，根据设定的任务指令在固定或动态路径上运行。主流导航方式包括：
磁条导航：适合路径固定的场景，部署成本低；
二维码导航：路径灵活，适用于多变的仓储环境；
激光导航：定位精度高，适用于大面积、动态环境；
视觉SLAM导航：不依赖地面改造，部署更灵活。
系统通常包括调度平台、车辆管理系统、电池管理系统，并可与企业的WMS、MES系统对接，实现自动调度和流程闭环。
应用场景举例
生产车间线边配送
AGV按节拍自动送货至指定工位，提升装配线效率，避免物料堆积。
仓储出入库搬运
配合货架、托盘系统，完成物料自动上架、下架及出库。
订单拣选支持
在电商仓或第三方物流中心，实现自动分拣与运输，提高订单处理速度。
冷链与洁净环境搬运
在低温、无尘、无菌等环境下运行，降低人工干预，提升运输卫生水平。
使用效果与企业收益
通过部署AGV物流小车，许多企业实现了物流节拍标准化和用工结构优化。以某汽车零部件企业为例，原本每班需要6人用手推车在多个产线之间运送零件，引入10台激光导航AGV后，只需1名调度员远程监控，产线物料错发率由2%降至0，员工流动率下降明显。
实施建议
明确目标场景：评估哪些环节的物流最为关键、最易出错、最值得自动化；
评估路线与环境：车道宽度、转弯半径、地面状态等会影响AGV运行；
从小规模试点起步：建议先在局部区域试运行，再逐步推广；
重视系统集成能力：AGV不仅是设备，更是一套系统，应考虑与原有ERP/MES/WMS系统的接口兼容性；
设置稳定的售后机制：确保设备使用后的维护响应及时、备件供应齐全。
